1、脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的最关键的设一.在中走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。 2、冷却系统当中走丝线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。 3、走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力恒4、钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。5、当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。  6、工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。  7、电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。

聚焦智能化升级与精密加工新趋势近期，电火花线切割加工（WEDM）领域持续展现活力，技术演进与应用深化并行。作为一项精密的特种加工技术，其发展动态备受制造业关注。以下是一些值得留意的行业观察点：智能化与自动化融合加速： 市场对加工效率与一致性的要求不断提升，推动WEDM设备向更高程度的智能化迈进。我们看到，具备更先进工艺数据库、AI辅助参数优化、自适应加工策略以及更完善远程监控与诊断功能的系统，正成为行业领先企业研发的重点方向。这旨在减少人工干预，提升复杂工件加工的稳定性和良品率。绿色制造与可持续发展关注度提升： 环保法规趋严与企业社会责任意识增强，促使整个产业链更加重视设备的能耗表现与工作介质（如线切割液）的环保性。节能脉冲电源设计、工作液的循环利用与环保型替代品的研发应用，正逐渐成为技术评估的重要维度。精密与超精密加工需求持续增长： 在航空航天、医疗器械、精密模具、半导体制造等领域，对微细结构、超高精度（亚微米级）及优异表面完整性的需求日益凸显。这对高端电火花线切割机床的机械精度、热稳定性、运动控制以及微能量放电控制技术提出了更严苛的挑战，也驱动着相关核心技术的持续突破。多轴联动与复杂曲面加工能力深化： 为满足日益复杂的几何形状加工需求，具备更灵活的多轴联动（如四轴、五轴）能力的高端WEDM设备，在精密复杂型腔、涡轮叶片、异形结构件等加工中展现出独特优势。相关软件（如CAM）与机床硬件的协同优化是提升此类加工效率与精度的关键。

以下是针对冬季的线切割机床保养要点和注意事项，您可以根据此列表制定保养计划：一、 每日开机前准备环境温度检查：确保车间温度尽可能维持在5℃以上。如果温度过低，应考虑使用工业暖风机为车间或机床局部升温。预热机床：这是冬季十分重要的一步！检查冷却液：二、 工作期间注意事项保持连续运行：在气温极低的日子里，如果条件允许，可以让机床保持24小时低功耗运行状态，或者至少不要让机床完全冷却。可以设置夜间低速空跑，以避免次日开机时艰难的预热过程和热胀冷缩对精度的影响。监控冷却液温度：理想的切割冷却液温度在20℃左右。如果冷却液温度过低（如低于10℃），会导致：三、 每日/每周停机后保养清洁与排水（关键步骤！）润滑系统检查：导电块与导轮的检查：四、 长期停机（如春节放假）的特别保养如果机床需要停机数周，必须做好防冻和防锈处理。彻底清洁：对工作台、水箱、过滤器等进行一次彻底的清理。冷却液处理：全机防锈：放松张力：将钼丝从丝筒上卸下，或完全放松张力，以保护丝筒轴承和导轮。断电保护：关闭机床总电源，并用防尘罩将机床完全覆盖。五、 其他系统检查电气柜：检查电气柜内是否干燥，有无冷凝水。冬季内外温差大，容易产生冷凝水，可能导致短路。可以在柜内放置干燥剂。气源：如果机床有使用压缩空气，确保空气干燥机工作正常，排空储气罐积水，防止管路结冰。总结要点口诀开机前，先预热：机械运动不能少。低温下，勤观察：冷却液体是重点。停机后，要排空：防止结冰损设备。长期停，做防护：防锈防冻是核心。润滑好，检查勤：导轨丝杠保精度。遵循以上冬季保养规程，能有效减少机床故障，维持加工精度，延长线切割机床的使用寿命